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　   浸出車(chē)間采用負(fù)壓生蒸發(fā)工藝生產(chǎn)，可將蒸脫機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽用來(lái)加熱**蒸發(fā)器。一效蒸發(fā)、二效蒸發(fā)和氣提均采用負(fù)壓，兩個(gè)負(fù)壓產(chǎn)生源——蒸汽噴射泵的蒸汽用來(lái)加熱第二蒸發(fā)器，可以將工藝中產(chǎn)生的二次蒸發(fā)全部利用。

　　負(fù)壓蒸發(fā)工藝的特點(diǎn)：

　　1、有明顯的節(jié)能效果。合理地利用了蒸脫機(jī)的二次蒸汽和噴射泵的蒸汽，蒸發(fā)所耗的汽量節(jié)約75%，車(chē)間總節(jié)約用汽25%左右。

　　2、有效降低了混合油的蒸發(fā)溫度，改進(jìn)油品質(zhì)量，油色變淺，毛油質(zhì)量高，從而提高油脂精煉率。相同精煉工藝，負(fù)壓蒸發(fā)生產(chǎn)的毛油比常壓蒸發(fā)生產(chǎn)的毛油的精煉率提高了0.8~1%，更有利于從油腳中提取磷脂。

　　3、可使油脂精煉的副產(chǎn)品——磷脂質(zhì)量大大提高，為磷脂的開(kāi)發(fā)利用提供了途徑。

　　4、該系統(tǒng)生產(chǎn)性能穩(wěn)定，可配置自控系統(tǒng)，也可手工操作生產(chǎn)，比常壓蒸發(fā)更優(yōu)越。

　　5、該負(fù)壓蒸發(fā)工藝投資少，工藝成熟，適用于新建油廠、老浸出車(chē)間蒸發(fā)系統(tǒng)的改造。

　　本車(chē)間包括：預(yù)處理餅的浸出、混合油的負(fù)壓蒸發(fā)、汽提、溶劑蒸汽冷凝、尾氣回收等工序。

　　浸出工段采用二次蒸汽負(fù)壓蒸發(fā)工藝，利用蒸脫機(jī)脫溶后的二次蒸氣及蒸汽噴射泵產(chǎn)生的二次蒸汽將混合油中溶劑蒸發(fā)，蒸發(fā)系統(tǒng)通過(guò)冷凝構(gòu)成的密閉系統(tǒng)在蒸氣噴射泵的作用下維持一定的負(fù)壓，低混合油沸點(diǎn)，不僅節(jié)省了大量的蒸汽和冷卻水，而且還有效的提高了毛油的品質(zhì)，同時(shí)也減少了設(shè)備的跑、冒、滴、漏，提高了浸出車(chē)間生產(chǎn)的安全性。

      浸出車(chē)間采用負(fù)壓生蒸發(fā)工藝生產(chǎn)，可將蒸脫機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽用來(lái)加熱**蒸發(fā)器。一效蒸發(fā)、二效蒸發(fā)和氣提均采用負(fù)壓，兩個(gè)負(fù)壓產(chǎn)生源——蒸汽噴射泵的蒸汽用來(lái)加熱第二蒸發(fā)器，可以將工藝中產(chǎn)生的二次蒸發(fā)全部利用。

我公司浸出設(shè)備特點(diǎn)

　　1.采用不銹鋼材固定柵板，增加了橫向柵板，防止?jié)饣旌嫌偷沽魅肼淞细瘢瑥亩ＷC浸出效果；

　　2.平轉(zhuǎn)浸出器采用齒條傳動(dòng)，獨(dú)特的轉(zhuǎn)子平衡設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)速低，配備功率小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)噪音，維修費(fèi)用極低；

　　3.進(jìn)料系統(tǒng)根據(jù)來(lái)料量自動(dòng)調(diào)整閉風(fēng)器和主機(jī)的轉(zhuǎn)速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內(nèi)部形成微負(fù)壓，減少溶劑的泄漏；

　　4.**的混合油循環(huán)原理設(shè)計(jì)有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過(guò)減少蒸發(fā)量達(dá)到節(jié)能的目的；

　　5.浸出器的高料層轉(zhuǎn)格設(shè)計(jì)有利于形成浸泡式浸出和降低混合油中粕末的含量，有利于提高毛油的質(zhì)量和減少蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)垢；

　　6.特別適應(yīng)各種預(yù)榨餅的浸出。